Kennen Sie folgende oder ähnliche Situationen aus eigener Erfahrung?

• Durchlaufzeiten und Lieferfristen verlängern sich, Kundenaufträge werden verschoben
• Die Normalarbeitszeit von z. B. 15 Schichten pro Woche reicht nicht aus, Überstunden und Mehrarbeit sind an der Tagesordnung
• Einzelne Anlagen sind permanent überlastet
• Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten werden nicht regelmäßig durchgeführt
• Sie versuchen Engpasssituationen mit Fremdvergabe oder Investitionen in Maschinen und Anlagen zu beseitigen
• Verstärkte Fremdvergabe von Teilen stören Ihre schlanken und gut eingespielten Produktions- und Logistikprozesse
• Bestehende Marktchancen können Sie nicht nutzen, weil die notwendigen Ressourcen fehlen
• Ihre Anlagen stehen zu lange, kommen nicht auf Leistung und liefern unzureichende Qualität

Wollen Sie daran etwas ändern?

Managen Sie die Anlageneffektivität mittels unserer einfachen und erprobten Systematik.

Engpassanlagen identifizieren und durch OEE-Kennzahl Klarheit schaffen

Ihre Anlagen sind 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr vorhanden. Gemeinsam mit Ihnen schauen wir vor Ort genau hin, was in dieser Zeit mit Ihren Anlagen passiert.

An relevanten Engpassmaschinen untersuchen wir über einen festgelegten Zeitraum:

• Wie lange laufen die Anlagen, wie lange laufen sie nicht?
• Wenn die Anlagen stehen, was sind die Ursachen?
• Wenn die Anlagen laufen, was wird produziert, wie viel und in welcher Qualität?

Nach der systematischen Aufbereitung und Visualisierung der Daten mit Hilfe der standardisierten OEE-Kennzahl (Overall Equipment Effectiveness), führen wir Workshops mit den beteiligten Mitarbeitern durch. Die gewonnenen Erkenntnisse werden diskutiert und analysiert.

Gemeinsam werden auf der Basis von Ursachen und Lösungsmöglichkeiten Verbesserungspotenziale abgeleitet und konkrete Maßnahmen formuliert. Mit Hilfe unserer praxiserprobten Tools unterstützen wir Sie bei der schnellstmöglichen Umsetzung der vereinbarten Maßnahmen und stellen sicher, dass Termine eingehalten und Potenziale realisiert werden.

OEE-Steigerungen von häufig deutlich über 15%

Sie erhalten ein ganzheitliches Instrument zur Steuerung der Anlageneffektivität, das die unterschiedlichen Verlustquellen transparent macht und Ihre Mitarbeiter auch zukünftig befähigt, systematisch Verbesserungen zu realisieren. Für den konkreten Anwendungsfall kennen Sie die erforderlichen Verbesserungsmaßnahmen und konzentrieren sich auf deren Umsetzung. So gelingt es Ihnen, in kurzer Zeit mit überschaubaren personellen Ressourcen Kapazitätsreserven freizusetzen und messbare Produktionserfolge zu erzielen.

Derartige Verbesserungen werden von unseren Kunden beispielsweise genutzt, um:

• Produktionsschichten und Mehrarbeit zu reduzieren,
• Fremd vergebene Produktion zurückzuholen,
• Vorbeugende Wartungsarbeiten zu verstärken,
• Investitionen in neue Anlagen zu vermeiden,
• Produktionsmengen zu erhöhen.